Каталог Продукции
МКЗ "Борец"
Адрес: |
111033, Россия, г. Москва ул.Волочаевская д.40, стр.4 |
Тел/Факс: |
+7 (495) 363-97-51 |
Email: |
info@energoprom.info
|
|
Компрессор 302ВП-10/8
Поршневые компрессорные установки
МКЗ "Борец"
Компрессор 302ВП-10/8 предназначен для создания избыточного давления и
подачи сжатого воздуха в качестве источника энергии для других
процессов и применяются практически во всех отраслях
промышленности.
Структура условного обозначения
компрессора 302ВП-10/8, ( 302 ВП-10/8) 30 -
модификация; 2 - поршневое усилие базы, тс; В - для
сжатия воздуха; П - поршневая; 10 - производительность
при условиях всасывания, м3/мин; 8 - абсолютное конечное
давление воздуха (нагнетание), кгс/см2.
Описание компрессора 302ВП-10/8, 302 ВП-10/8 В состав
компрессорной установки входят: компрессор, газоохладители,
системы охлаждения, автоматического управления и защиты.
Компрессор стационарный, поршневой, крейцкопфный,
двухступенчатый, угловой, с водяным охлаждением, со смазкой
цилиндров и сальников. Конструкция компрессоров построена на
основе принятого на заводе-изготовителе нормального
параметрического ряда машин. Многие сборочные единицы и детали
унифицированы.
Компрессор 302ВП-10/8 включает
следующие основные узлы: базу, цилиндры и электродвигатель.
База состоит из унифицированных узлов кривошипно-шатунного
механизма (коленчатого вала, шатуна, крейцкопфа), рамы, блока
смазки механизма движения и лубрикатора (для смазки цилиндров
и сальников). Рама чугунная литая, коробчатой формы, с
внутренними ребрами усиления. В верхней части рамы
предусмотрены плотно закрываемые крышками люки, обеспечивающие
доступ к деталям механизма движения. Нижняя часть рамы служит
резервуаром для масла. На верхней части рамы установлен
указатель уровня масла. Для крепления цилиндров компрессора к
раме имеются специальные приливы. В отверстиях поперечных
ребер рамы установлены крейцкопфные чугунные гильзы, служащие
направляющими для крейцкопфов. Коленчатый вал стальной
штампованный, с кривошипами для установки шатунов, опирается
на роликовые подшипники. Для угловых баз коленчатый вал
выполняется однокривошипным, а для уравновешивания на вал
устанавливаются противовесы. На одном конце коленчатого вала
установлен ротор электродвигателя (соединение шпоночное), а в
закрепленном на торце вала фланце выполнено квадратное
отверстие для обеспечения проворачивания вала компрессора с
помощью рукоятки перед запуском. На другом конце вала крепится
шестерня для передачи вращения валу масляного насоса блока
смазки. Крейцкопфы чугунные или алюминиевые литые или
штампованные, изготовляются заодно с ползунами. Крейцкопф
соединен со штоком закладной гайкой и контргайкой,
законтренными стопорными болтами. С шатунами крейцкопф
соединяется посредством пальца. Пальцы крейцкопфов стальные,
при сборке запрессовываются в крейцкопф и стопорятся
пружинными кольцами. Шатуны стальные штампованные двутаврового
сечения. Шатун имеет кривошипную головку с отъемной крышкой и
неразъемную крейцкопфную головку. Разъемные вкладыши
кривошипной головки - с антифрикционным слоем из алюминиевого
сплава. В крейцкопфную головку запрессована бронзовая втулка.
Смазка пальца крейцкопфа осуществляется через отверстие
шатуна. Крышка кривошипной головки шатуна соединяется со
стержнем шатуна двумя шатунными болтами из легированной стали
и гайками. На головке каждого шатунного болта указывается его
начальная длина, необходимая для оценки остаточного удлинения
болта за время эксплуатации.
В двухступенчатых
компрессорах установлены цилиндры двойного действия разного
диаметра. Клапаны (всасывающие и нагнетательные) -
самодействующие пластинчатые кольцевые прямоточные и
ленточные. Они закрепляются в гнездах нажимным стаканом и
упорными болтами или нажимными шпильками с колпачковыми
гайками. Уплотнение цилиндров, люков, клапанных крышек и
фланцевых соединений достигается применением паронитовых
прокладок. Поршни дисковые, двойного действия могут быть из
чугуна, алюминия или стали.
Привод осуществляется от
односкоростного асинхронного электродвигателя типа АВ2-101-8,
встроенного в раму компрессора.
Смазка компрессоров
302ВП-10/8 осуществляется двумя независимыми системами:
системой смазки низкого давления (циркуляционной) для подачи
масла к механизму базы; системой смазки высокого давления, для
подачи масла в цилиндр. Система смазки низкого давления: масло
заливается в нижнюю часть рамы компрессора. Оттуда через
сетчатый фильтр грубой очистки, расположенный в начале
масловсасывающей трубы, шестеренчатым насосом подается в блок
смазки и далее через напорную трубу во внутренний канал
коленчатого вала, который имеет подводы масла на рабочую
поверхность кривошипных шеек и к шатунам. Для предотвращения
подтекания масла из рамы компрессора на подшипниках
коленчатого вала устанавливаются уплотнительные устройства.
Масло заливается в раму через одну из люковых крышек; уровень
его измеряется стержневым маслоуказателем. Для слива масла из
рамы предусмотрен сливной кран. Система смазки высокого
давления: масло заливается в лубрикатор, откуда
многоплунжерным насосом подается к цилиндрам. Привод
многоплунжерного насоса осуществляется от ведущего валика
шестеренчатого насоса блока смазки механизма движения. Масло,
пройдя через плунжерный насос, поступает к отверстиям в
крышках и гильзах цилиндров, равномерно распределяется по
поверхностям трения, обеспечивая смазку. Контроль подачи масла
к цилиндрам - через смотровое окно насоса.
Для смазки
механизма движения могут применяться масла марок И-50А (ГОСТ
20799-75) и МС-20 (ГОСТ 21743-76), КЗ-10 (ТУ 38.401479-84);
ИГП-49 (ТУ 38.101413-90); для цилиндров и уплотнительных
устройств - масла К-12, К-19 (ГОСТ 1861-73) и МС-20.
Система охлаждения компрессоров водяная, незамкнутая,
с регулировочным вентилем. По желанию заказчика компрессоры
могут изготавливаться с замкнутой системой охлаждения. Наряду
с охлаждением из сжимаемого воздуха удаляются масло и влага.
Для этой цели служат влагомаслоотделители. Масло и воду из
влагомаслоотделителей удаляют периодической продувкой.
Компрессорная установка оборудована системой
автоматической защиты и сигнализации, которая осуществляет
аварийное прекращение работы компрессора с остановкой
приводного электродвигателя в следующих случаях: . при
превышении температуры воздуха после каждой ступени сжатия;
при падении давления масла в циркуляционной системе смазки
механизма движения; . при недопустимом уменьшении протока
охлаждающей воды; . при превышении давления нагнетания
выше допустимого; . при КЗ и повреждениях в системе
электропривода и управления.
Фундаменты компрессорных
установок выполняются по рабочим чертежам, разработанным
специализированной организацией, применительно к конкретному
месту расположения установки. Общий вид, габаритные и
установочные размеры компрессорной установки представлены на
рисунке. Условия эксплуатации компрессора 302ВП-10/8
высота над уровнем моря не более 1000 м; могут
эксплуатироваться в любом климатическом районе; во
взрывозащищенном исполнении работают со взрывоопасными
средами. Монтаж и эксплуатацию компрессорных установок
необходимо проводить в соответствии с руководством по
эксплуатации ВП 000-РЭ завода-изготовителя, а также в
соответствии с действующими "Правилами устройства и безопасной
эксплуатации стационарных компрессорных установок,
воздухопроводов и газопроводов". Монтаж и эксплуатацию
электрооборудования необходимо проводить в соответствии с
действующими "Правилами устройства электроустановок".
Компрессорная установка соответствует требованиям ТУ
3643-002-00217780-96.
Технические характеристики компрессора 302ВП-10/8
Компрессор 302ВП-10/8 |
|
Сжимаемый газ |
воздух |
Частота вращения вала
электродвигателя, об/мин |
735 |
Объемная производительность
приведенная к условиям всасывания, куб/м в мин. |
10 |
Давление атм. абс.: |
Начальное |
атмосферное |
Конечное |
9 |
Температура газа начальная
град. С |
-25:+35 |
Мощность на валу компрессора,
кВт. |
56 |
Расход охлаждающей воды без
концевого при ее температуре на входе +25 град. С.
(расч.) л./мин. |
25 |
Расход масла на смазку
цилиндров, г/час |
40 |
Количество масла, заливаемого в
раму компрессора, л |
35 |
Масса компрессора, кг |
1340 |
Электродвигатель |
|
Тип |
АВ2-101-8 |
Мощность, кВт |
75 |
Напряжение, В |
380 |
Установка |
|
Масса установки в объеме
поставки, кг |
3030 |
Габаритные размеры установки,
Д/Ш/В, мм |
1650/1330/1625 |
Допустимое количество растительных и механических примесей в охлаждающей
пресной воде не более 40 мг/л, жесткость воды не более 7
мг-экв/л. Наличие ионов хлора не более 1-1,5 г/л.
Давление воды в системе охлаждения не должно превышать
0,75 МПа. При производительности 100% номинальное давление
охлаждающей воды 0,1-0,12 МПа, при 50% - 0,055-0,065 МПа. В
охлаждающей воде не допускается присутствие ионов меди, едких
кали и натра. Периодичность замены масла 3000 ч.
|
|