Каталог Продукции 
 
 
 
 
МКЗ "Борец" 
      
            
			      
			      
			
      
	  
	  
	  
	  
	  
	   
	  
	  
	  
	  
	  
	  
      
      
        
          | Адрес: | 
          111033, Россия, г. Москва ул.Волочаевская д.40, стр.4 | 
         
        
          | Тел/Факс: | 
          +7 (495) 363-97-51 | 
         
 
        
          | Email: | 
          
            info@energoprom.info
           | 
         
       
 
      
     | 
    
	
	
МКЗ "Борец"
Поршневые компрессорные установки
Компрессор 302ВП-10/8
 Компрессор 302ВП-10/8 предназначен для создания избыточного давления и 
подачи сжатого воздуха в качестве источника энергии для других 
процессов и применяются практически во всех отраслях 
промышленности. 
  Структура условного обозначения 
компрессора 302ВП-10/8, ( 302 ВП-10/8) 30 - 
модификация;  2 - поршневое усилие базы, тс;  В - для 
сжатия воздуха;  П - поршневая;  10 - производительность 
при условиях всасывания, м3/мин;  8 - абсолютное конечное 
давление воздуха (нагнетание), кгс/см2.
  Описание компрессора 302ВП-10/8, 302 ВП-10/8 В состав 
компрессорной установки входят: компрессор, газоохладители, 
системы охлаждения, автоматического управления и защиты. 
Компрессор стационарный, поршневой, крейцкопфный, 
двухступенчатый, угловой, с водяным охлаждением, со смазкой 
цилиндров и сальников. Конструкция компрессоров построена на 
основе принятого на заводе-изготовителе нормального 
параметрического ряда машин. Многие сборочные единицы и детали 
унифицированы.
  Компрессор 302ВП-10/8 включает 
следующие основные узлы: базу, цилиндры и электродвигатель. 
База состоит из унифицированных узлов кривошипно-шатунного 
механизма (коленчатого вала, шатуна, крейцкопфа), рамы, блока 
смазки механизма движения и лубрикатора (для смазки цилиндров 
и сальников). Рама чугунная литая, коробчатой формы, с 
внутренними ребрами усиления. В верхней части рамы 
предусмотрены плотно закрываемые крышками люки, обеспечивающие 
доступ к деталям механизма движения. Нижняя часть рамы служит 
резервуаром для масла. На верхней части рамы установлен 
указатель уровня масла. Для крепления цилиндров компрессора к 
раме имеются специальные приливы. В отверстиях поперечных 
ребер рамы установлены крейцкопфные чугунные гильзы, служащие 
направляющими для крейцкопфов. Коленчатый вал стальной 
штампованный, с кривошипами для установки шатунов, опирается 
на роликовые подшипники. Для угловых баз коленчатый вал 
выполняется однокривошипным, а для уравновешивания на вал 
устанавливаются противовесы. На одном конце коленчатого вала 
установлен ротор электродвигателя (соединение шпоночное), а в 
закрепленном на торце вала фланце выполнено квадратное 
отверстие для обеспечения проворачивания вала компрессора с 
помощью рукоятки перед запуском. На другом конце вала крепится 
шестерня для передачи вращения валу масляного насоса блока 
смазки. Крейцкопфы чугунные или алюминиевые литые или 
штампованные, изготовляются заодно с ползунами. Крейцкопф 
соединен со штоком закладной гайкой и контргайкой, 
законтренными стопорными болтами. С шатунами крейцкопф 
соединяется посредством пальца. Пальцы крейцкопфов стальные, 
при сборке запрессовываются в крейцкопф и стопорятся 
пружинными кольцами. Шатуны стальные штампованные двутаврового 
сечения. Шатун имеет кривошипную головку с отъемной крышкой и 
неразъемную крейцкопфную головку. Разъемные вкладыши 
кривошипной головки - с антифрикционным слоем из алюминиевого 
сплава. В крейцкопфную головку запрессована бронзовая втулка. 
Смазка пальца крейцкопфа осуществляется через отверстие 
шатуна. Крышка кривошипной головки шатуна соединяется со 
стержнем шатуна двумя шатунными болтами из легированной стали 
и гайками. На головке каждого шатунного болта указывается его 
начальная длина, необходимая для оценки остаточного удлинения 
болта за время эксплуатации.
  В двухступенчатых 
компрессорах установлены цилиндры двойного действия разного 
диаметра. Клапаны (всасывающие и нагнетательные) - 
самодействующие пластинчатые кольцевые прямоточные и 
ленточные. Они закрепляются в гнездах нажимным стаканом и 
упорными болтами или нажимными шпильками с колпачковыми 
гайками. Уплотнение цилиндров, люков, клапанных крышек и 
фланцевых соединений достигается применением паронитовых 
прокладок. Поршни дисковые, двойного действия могут быть из 
чугуна, алюминия или стали.
  Привод осуществляется от 
односкоростного асинхронного электродвигателя типа АВ2-101-8, 
встроенного в раму компрессора.
  Смазка компрессоров 
302ВП-10/8 осуществляется двумя независимыми системами: 
системой смазки низкого давления (циркуляционной) для подачи 
масла к механизму базы; системой смазки высокого давления, для 
подачи масла в цилиндр. Система смазки низкого давления: масло 
заливается в нижнюю часть рамы компрессора. Оттуда через 
сетчатый фильтр грубой очистки, расположенный в начале 
масловсасывающей трубы, шестеренчатым насосом подается в блок 
смазки и далее через напорную трубу во внутренний канал 
коленчатого вала, который имеет подводы масла на рабочую 
поверхность кривошипных шеек и к шатунам. Для предотвращения 
подтекания масла из рамы компрессора на подшипниках 
коленчатого вала устанавливаются уплотнительные устройства. 
Масло заливается в раму через одну из люковых крышек; уровень 
его измеряется стержневым маслоуказателем. Для слива масла из 
рамы предусмотрен сливной кран. Система смазки высокого 
давления: масло заливается в лубрикатор, откуда 
многоплунжерным насосом подается к цилиндрам. Привод 
многоплунжерного насоса осуществляется от ведущего валика 
шестеренчатого насоса блока смазки механизма движения. Масло, 
пройдя через плунжерный насос, поступает к отверстиям в 
крышках и гильзах цилиндров, равномерно распределяется по 
поверхностям трения, обеспечивая смазку. Контроль подачи масла 
к цилиндрам - через смотровое окно насоса.
  Для смазки 
механизма движения могут применяться масла марок И-50А (ГОСТ 
20799-75) и МС-20 (ГОСТ 21743-76), КЗ-10 (ТУ 38.401479-84); 
ИГП-49 (ТУ 38.101413-90); для цилиндров и уплотнительных 
устройств - масла К-12, К-19 (ГОСТ 1861-73) и МС-20. 
  Система охлаждения компрессоров водяная, незамкнутая, 
с регулировочным вентилем. По желанию заказчика компрессоры 
могут изготавливаться с замкнутой системой охлаждения. Наряду 
с охлаждением из сжимаемого воздуха удаляются масло и влага. 
Для этой цели служат влагомаслоотделители. Масло и воду из 
влагомаслоотделителей удаляют периодической продувкой. 
  Компрессорная установка оборудована системой 
автоматической защиты и сигнализации, которая осуществляет 
аварийное прекращение работы компрессора с остановкой 
приводного электродвигателя в следующих случаях: . при 
превышении температуры воздуха после каждой ступени сжатия; 
при падении давления масла в циркуляционной системе смазки 
механизма движения;  . при недопустимом уменьшении протока 
охлаждающей воды;  . при превышении давления нагнетания 
выше допустимого;  . при КЗ и повреждениях в системе 
электропривода и управления. 
  Фундаменты компрессорных 
установок выполняются по рабочим чертежам, разработанным 
специализированной организацией, применительно к конкретному 
месту расположения установки. Общий вид, габаритные и 
установочные размеры компрессорной установки представлены на 
рисунке. Условия эксплуатации компрессора 302ВП-10/8 
высота над уровнем моря не более 1000 м;  могут 
эксплуатироваться в любом климатическом районе;  во 
взрывозащищенном исполнении работают со взрывоопасными 
средами.  Монтаж и эксплуатацию компрессорных установок 
необходимо проводить в соответствии с руководством по 
эксплуатации ВП 000-РЭ завода-изготовителя, а также в 
соответствии с действующими "Правилами устройства и безопасной 
эксплуатации стационарных компрессорных установок, 
воздухопроводов и газопроводов". Монтаж и эксплуатацию 
электрооборудования необходимо проводить в соответствии с 
действующими "Правилами устройства электроустановок". 
Компрессорная установка соответствует требованиям ТУ 
3643-002-00217780-96.
  Технические характеристики компрессора 302ВП-10/8
  
  
  
    | Компрессор 302ВП-10/8 | 
      |  
  
    | Сжимаемый газ | 
    воздух |  
  
    | Частота вращения вала 
      электродвигателя, об/мин | 
    735 |  
  
    | Объемная производительность 
      приведенная к условиям всасывания, куб/м в мин. | 
     10 |  
  
    | Давление атм. абс.: | 
    Начальное | 
     атмосферное |  
  
    | Конечное | 
    9 |  
  
    | Температура газа начальная 
      град. С | 
     -25:+35 |  
  
    | Мощность на валу компрессора, 
      кВт. | 
    56 |  
  
    | Расход охлаждающей воды без 
      концевого при ее температуре на входе +25 град. С. 
      (расч.) л./мин. | 
    25 |  
  
    | Расход масла на смазку 
      цилиндров, г/час | 
    40 |  
  
    | Количество масла, заливаемого в 
      раму компрессора, л | 
    35  |  
  
    | Масса компрессора, кг | 
    1340 |  
  
    | Электродвигатель | 
      |  
  
    | Тип | 
    АВ2-101-8 |  
  
    | Мощность, кВт | 
     75 |  
  
    | Напряжение, В | 
     380 |  
  
    | Установка | 
      |  
  
    | Масса установки в объеме 
      поставки, кг | 
    3030 |  
  
    | Габаритные размеры установки, 
      Д/Ш/В, мм | 
    1650/1330/1625 |  
 
 Допустимое количество растительных и механических примесей в охлаждающей 
пресной воде не более 40 мг/л, жесткость воды не более 7 
мг-экв/л.  Наличие ионов хлора не более 1-1,5 г/л. 
 Давление воды в системе охлаждения не должно превышать 
0,75 МПа. При производительности 100% номинальное давление 
охлаждающей воды 0,1-0,12 МПа, при 50% - 0,055-0,065 МПа. В 
охлаждающей воде не допускается присутствие ионов меди, едких 
кали и натра.  Периодичность замены масла 3000 ч. 
 
     | 
    
      
	  
	  
	  
	  
	  
      
            
			
      
      
      
     |